塑料托盤清潔方便、周轉便捷、堆放整齊、便于管理，廣泛適用于服裝、五金、機械、電子、化工、儀表、養殖業、食品、水產、物流倉儲等行業。
在塑料托盤的生產過程中，著色處理是塑料托盤生產的重要部分，可以保證良好的外觀形象。然而，在實際過程中，色差問題總是伴隨著塑料托盤的生產。通過分析影響顏色的以下幾個因素，我們可以更好地控制塑料托盤的色差。
1、控制注塑機和模具因素對塑料托盤著色的影響
注塑機的選擇應等于塑料托盤的容量。如果注塑機存在材料死角問題，則應更換設備。如果色差是由鑄造系統和排氣槽引起的，則可以通過修復模具的相應部分來解決該問題。必須先解決注塑機和模具問題，然后才能組織生產以降低問題的復雜性。
2、消除原料樹脂和色母對塑料托盤顏色的影響
控制塑料托盤的材料是徹 底解決色差問題的關鍵。在生產塑料托盤時，尤其是淺色產品時，原料樹脂的熱穩定性對產品顏色波動的影響不容忽視。因此，塑料托盤制造商應注意生產管理和原材料檢驗。加強入庫檢驗，同一產品的原料盡量采用同一廠家，同一品牌來生產。而且不同批次的色度還需要比較檢查，色差不大可以決定合格，輕微的色度可以混合后，使用會減少自身混合不均勻的色差。同時，我們還需要檢查原料樹脂和色母的熱穩定性。
3、消除顏色母料不均勻混合對塑料托盤顏色的影響
塑料托盤母料與顏色混合平衡也將使產品顏色變化。當母料和色母機混合均勻時，它們通過下吸收器送到料斗。由于靜電效應，顏色的母材與母材分離并容易吸附在料斗壁上。在這種情況下，原料可以吸入料斗中，然后人工攪拌。
4、減少機筒溫度對塑料托盤顏色的影響
由于加熱環或不可控制的加熱控制部件的故障，在塑料托盤的生產中經常遇到色差。由這種原因引起的色差很容易確定。通常，由加熱環的損壞失效引起的色差將伴隨不均勻的塑化，而加熱控制部分的不可控制的燃燒通常伴隨有氣點，嚴重的變色和非常焦化。因此，需要在生產中頻繁地檢查加熱部件，并在加熱部件損壞或失控時更換和修理加熱部件，以減少這種色差的可能性。
5、減少注塑工藝調整對塑料托盤著色的影響
當由于無色差調整塑料托盤的工藝參數時，不應改變注射溫度，背壓，注射周期和色度。此外，還應同時觀察工藝參數變化對顏色和光澤的影響。如果發現色差，應及時調整。盡可能避免注射成型過程中注射速度高，背壓高等引起強烈剪切的因素，避免局部過熱或熱分解引起的色差。嚴格控制氣缸的每個加熱部分的溫度，特別是噴嘴的加熱部分和靠近噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度和色母對塑料托盤顏色的影響
在調整塑料托盤的色差之前，有必要了解顏色隨溫度和顏色變化的變化趨勢。由不同顏色母版產生的溫度或顏色母版的量的變化是不同的。變化規則可以通過顏色測試的過程來確定。
色差控制不僅涉及產品外觀和圖像，還涉及消費者對塑料托盤質量的影響。
塑料托盤業務人員首先都會與客戶溝通產品顏色，多方對比，通過試色版確認，最 終確定客戶需要的顏色，保證客戶需求。
以上就是塑料托盤廠家談談塑料托盤生產中產生輕微的色差的調控方法
